海行云示范線，可以實現(xiàn)汽車用戶的線上下單，個性化定制；
安徽國星生物化學(xué)的信息化控制中心，可以讓傳統(tǒng)�；囬g實現(xiàn)無人化，生產(chǎn)更安全；
粵美智造通過5G聯(lián)網(wǎng)，可以實時對設(shè)備的開工率、故障率以及能耗予動態(tài)管理……
在安徽國星生物化學(xué)，信息化“云”平臺可實現(xiàn)車間無人化，生產(chǎn)更安全。人民網(wǎng) 汪瑞華攝
近年來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)制造業(yè)頻頻“牽手”，推動傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在一大批平臺帶動下，借助“一張網(wǎng)”，千行百業(yè)正競相“上云賦智”。
在粵美智造智能化決策中心，所有設(shè)備能耗、指標(biāo)、開機(jī)率、故障率等信息均集納在一塊大屏上，讓從事機(jī)械零部件鑄造、加工的老行業(yè)也迅速擁抱“新智造”。
“過去車間里‘生產(chǎn)基本靠吼’‘檢測基本用手’，接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)后，設(shè)備管理實現(xiàn)智能化控制，不但設(shè)備穩(wěn)定了，產(chǎn)品品質(zhì)和效率明顯提升，勞動力還顯著減少�！痹摴矩�(fù)責(zé)人朱新亮說。
在粵美智造，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的介入讓老行業(yè)也擁抱“新智造”。人民網(wǎng) 汪瑞華攝
粵美智造是當(dāng)涂縣民營企業(yè)中第一家與海爾卡奧斯合作的企業(yè)，信息化的平臺，讓700多臺設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，實時動態(tài)管理，繼而實現(xiàn)數(shù)據(jù)賦能。
在位于蕪湖的海行云汽車工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體驗中心，一條融合卡奧斯人工智能、柔性制造、數(shù)字孿生、磁懸浮等先進(jìn)技術(shù)的汽車定制示范線，讓汽車個性化定制不再是紙上談兵。
車體顏色、發(fā)動機(jī)功率、個性簽名、交付地址……選擇下單后，經(jīng)過沖壓、焊裝、噴涂、總裝工藝，短短5分47秒，一輛完整的汽車模型新鮮下線。
雖然是1:18比例的全鋁車身模型，但實現(xiàn)了汽車產(chǎn)線的全程自動化，就連物料選擇也是AGV取貨，物流傳遞更是運(yùn)用磁懸浮技術(shù)，為汽車行業(yè)的數(shù)字化、智能化提供了創(chuàng)新解決方案。
正如這套系統(tǒng)所演示的，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能夠?qū)I(yè)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行重塑，通過將人、機(jī)、物全面互聯(lián)，對各類數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、傳輸、存儲、分析并形成智能反饋，推動形成全新的生產(chǎn)制造和服務(wù)體系。
據(jù)介紹，在海行云平臺助力下，正在建設(shè)的奇瑞超級智聯(lián)工廠將率先試點汽車行業(yè)大規(guī)模定制的新模式，通過數(shù)字化制造體系的建設(shè)和應(yīng)用，推動奇瑞和上下游企業(yè)的數(shù)字化升級。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為第四次工業(yè)革命的重要引擎，有力推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)深入融合，為賦能傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、加快高質(zhì)量發(fā)展提供了重要途徑。
在蕪湖，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型正酣。
位于無為市的安徽華宇電纜，正是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的介入，為企業(yè)設(shè)備運(yùn)行和電力供應(yīng)提供了基礎(chǔ)保障。
華宇電纜是一家廣泛應(yīng)用于石油平臺、電力、機(jī)器人、艦船等多領(lǐng)域的電纜生產(chǎn)企業(yè)，從事28種電纜型號的設(shè)計生產(chǎn)，有上萬種規(guī)格型號。目前，該企業(yè)擁有127項專利。
一直以來，華宇電纜產(chǎn)品圖譜的完善帶來了廣闊的市場空間，但也讓生產(chǎn)和質(zhì)量追溯變得繁雜而困難。
在華宇的生產(chǎn)車間，200多條產(chǎn)線需要承擔(dān)上萬品類的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)，甚至一個訂單里就會包括400-500種品規(guī)的產(chǎn)品。
那么，如何確保生產(chǎn)的質(zhì)量和效率？工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)給出了答案。
2022年，在“工賦蕪湖”行動推動下，華宇牽手卡奧斯，通過數(shù)字化工廠建設(shè)，有效減少了半成品損耗，制造綜合效率提高約8%；同時，可視化的數(shù)字管理系統(tǒng)讓企業(yè)庫存資金占用下降約11%。
事實證明，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能，在重點平臺培育、產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)、標(biāo)桿示范項目打造等方面取得了明顯成效。
“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”更是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展的主戰(zhàn)場。隨著示范產(chǎn)線、智慧工廠等應(yīng)用場景持續(xù)拓展，安徽正加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”也從“樣板間”向“商品房”逐步轉(zhuǎn)變，讓制造更“聰明”、生產(chǎn)更“智慧”。
