安徽無為 羽毛輕輕產(chǎn)業(yè)重

安徽無為羽毛羽絨產(chǎn)業(yè)園的羽毛晾曬區(qū)。何義安攝(中經(jīng)視覺)

近年來，羽毛球運動持續(xù)火爆，加之鵝毛、鴨毛等原材料緊張，羽毛片價格不斷攀升，導(dǎo)致羽毛球價格頻頻上漲。據(jù)統(tǒng)計，尤尼克斯、紅雙喜、翎美等多家知名羽毛球品牌已多次發(fā)布調(diào)價公告，漲幅普遍在40%到60%之間。在這場漲價潮中，安徽無為這座小城因其在羽毛羽絨產(chǎn)業(yè)的深厚底蘊而備受矚目。

作為“中國羽毛羽絨之鄉(xiāng)”，安徽無為已擁有40多年的羽毛羽絨加工歷史。如今，全國大量刀翎毛在此誕生，羽毛球年產(chǎn)能高達1800萬打。但價格波動下，這座以加工和代工為主的產(chǎn)業(yè)小城也面臨著附加值不高、抗風(fēng)險能力弱等挑戰(zhàn)。

從小商小販到產(chǎn)業(yè)集聚

無為毗鄰長江，豐富的水網(wǎng)造就了規(guī)模龐大的鵝鴨養(yǎng)殖業(yè)，鵝毛、鴨毛資源豐富。無為的羽毛羽絨產(chǎn)業(yè)起源于上世紀80年代初，部分蘇浙滬地區(qū)的商人來到無為收購羽毛，啟發(fā)了當(dāng)?shù)厝碎_始仿效。隨后，無為人充分發(fā)揮地處長三角、毗鄰蘇浙滬的地理優(yōu)勢，走南闖北收購羽毛，銷往外地加工企業(yè)。

無為市羽毛羽絨協(xié)會秘書長楊能玉回憶，當(dāng)時，常年在全國收購羽毛的無為人達到數(shù)千人。

安徽省藍翔體育用品有限公司總經(jīng)理金信長抓起筐中一把翎毛檢查，剛好200根上下，誤差只在幾根之間。這項絕技，是他幾十年職業(yè)生涯的證明。

借助改革東風(fēng)，加工技術(shù)得到全面推廣。無為市第一家羽絨廠——上海申達公司官鎮(zhèn)羽絨總廠宣告成立，由上海出設(shè)備、技術(shù)和工人，無為提供原料。后來工廠雖然停辦，但是技術(shù)人員和工人流向全縣。再后來，不少走街串巷的“毛販子”開始追求高附加值產(chǎn)品，帶著資金、技術(shù)以及渠道回到無為，建造大大小小的羽毛羽絨加工廠。家庭作坊如雨后春筍般涌現(xiàn)，迅速形成了產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)，無為也逐漸成為全國羽毛羽絨貿(mào)易集散中心。

“我們有渠道，也有技術(shù)，為什么不自己發(fā)展呢?”永勝體育用品有限公司總經(jīng)理趙必勇回憶，早年他從事羽毛收購、販賣，去過黑龍江、江蘇等地，有了較為穩(wěn)定的上游供應(yīng)鏈后，決定自己加工。“在羽毛加工領(lǐng)域，得家禽者得天下。”趙必勇說。

無為市無城工業(yè)園區(qū)管委會主任羅志剛表示，羽毛羽絨加工屬于輕加工細分市場。隨著越來越多人返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)得以迅速放大。穩(wěn)定的上游渠道以及成熟的技術(shù)工人，讓無為快速成為全國羽毛羽絨貿(mào)易集散中心。“這也為無為形成以羽毛羽絨等原料貿(mào)易為基礎(chǔ)的羽毛球生產(chǎn)、羽絨制品加工等完整產(chǎn)業(yè)鏈提供了堅實基礎(chǔ)。”羅志剛說。

園區(qū)建設(shè)推動產(chǎn)業(yè)升級

2015年，無為市正式規(guī)劃建設(shè)羽毛羽絨產(chǎn)業(yè)園，提供基礎(chǔ)設(shè)施和配套項目，以應(yīng)對產(chǎn)業(yè)發(fā)展新形勢。園區(qū)建設(shè)不僅為企業(yè)提供了符合生產(chǎn)要求的環(huán)境，還改進了管理方式，便于政策對接和規(guī)模效應(yīng)的發(fā)揮。

永勝體育用品有限公司便是受益于園區(qū)建設(shè)的企業(yè)之一。記者在永勝公司的廠房里看到，數(shù)臺羽毛球切片機正把羽毛快速切割成標準的羽毛片，隨即放入毛片分選機中，羽毛片被分門別類送入不同筐中。“最開始我和妻子從事羽毛片生產(chǎn)，屬于家庭作坊式生產(chǎn)。無論是日常經(jīng)營還是市場預(yù)判，全靠經(jīng)驗，管理上較為松散。更重要的是地方也不大，沒辦法引入機器，只能靠手工，效率難以進一步提升。”趙必勇說，2017年，永勝公司正式搬進產(chǎn)業(yè)園區(qū)，不僅產(chǎn)能大幅提升，管理也更加規(guī)范。目前，企業(yè)年營業(yè)收入達到3917萬元。

為提升產(chǎn)業(yè)凝聚力，當(dāng)?shù)爻闪o為市羽毛羽絨行業(yè)協(xié)會，制定行業(yè)自律條款，規(guī)范企業(yè)運作方式。同時，牽頭編制羽毛羽絨行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，整合原料市場，幫助企業(yè)引進人才、開展培訓(xùn)，助力行業(yè)良性發(fā)展。

“我們不斷完善產(chǎn)業(yè)生態(tài)，全力當(dāng)好服務(wù)員。不僅營造良好營商環(huán)境，還著力從企業(yè)共性問題、重要問題入手，以點帶面破除企業(yè)發(fā)展瓶頸。”羅志剛說。

羽毛羽絨加工位于產(chǎn)業(yè)鏈中游，下游是終端產(chǎn)品，上游是羽毛等原材料，往往需要較大現(xiàn)金流。杰翔羽毛制品有限公司總經(jīng)理俞杰表示，目前，羽毛球等終端產(chǎn)品需求日益旺盛，但上游鵝鴨養(yǎng)殖量并沒有顯著提升，導(dǎo)致原材料目前仍是賣方市場，加工端議價能力弱。而下游多為知名品牌等大企業(yè)，交易中話語權(quán)更大，往往采用賒銷等方式，占用加工端不少資金。“沒有足夠的資金用于周轉(zhuǎn)，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)遲滯等問題，容易擴大風(fēng)險。”俞杰說。

針對產(chǎn)業(yè)特點，當(dāng)?shù)囟ㄆ谂c重點銀行召開銀企對接會，并與資金需求量較大的企業(yè)進行點對點溝通，打通企業(yè)融資渠道。同時，羽毛羽絨產(chǎn)業(yè)園與無為市城投公司組建融資平臺，提升企業(yè)融資能力。“我們建設(shè)了羽毛倉庫，企業(yè)在缺少資金時可將產(chǎn)品放置其中，銀行以此為抵押物在融資平臺上為企業(yè)提供貸款，減緩企業(yè)因為產(chǎn)品流轉(zhuǎn)不暢導(dǎo)致的資金短缺問題。”羅志剛說。

打造品牌提升產(chǎn)業(yè)價值

安徽光明體育用品公司是一家從事羽毛片加工到終端制造全過程的企業(yè)，也是當(dāng)?shù)刈畲蟮囊患殷w育用品生產(chǎn)企業(yè)。記者在其車間見證了羽毛球從羽毛片到成品的制作過程：16根羽毛片被植毛機插入球頭，隨即在羽毛片和球頭結(jié)合部位均勻涂滿膠水將其粘牢，一個羽毛球雛形就完成了。

公司副總經(jīng)理阮傳海表示，羽毛球工序其實很復(fù)雜，首先是將鵝毛、鴨毛通過漂洗、晾曬、炕毛、分揀、切割等環(huán)節(jié)制成羽毛片，流入下游羽毛球廠后再經(jīng)歷新一輪的篩選，最后與球頭組裝。

當(dāng)前，無為已獲評“中國羽毛羽絨之鄉(xiāng)”“中國羽毛球產(chǎn)業(yè)基地”“省級產(chǎn)業(yè)集群專業(yè)鎮(zhèn)”“省級體育產(chǎn)業(yè)示范基地”等稱號。數(shù)據(jù)顯示，截至2024年，無為已擁有羽毛羽絨企業(yè)130余家，其中規(guī)上企業(yè)42家;年產(chǎn)值達50億元，實現(xiàn)稅收達8932萬元，從業(yè)人數(shù)3萬余人，羽毛羽絨產(chǎn)業(yè)在這里集聚成勢。

然而，部分企業(yè)家對產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展背后的隱憂也表達了擔(dān)憂。由于產(chǎn)品議價能力較低，市場價格波動往往依靠壓低企業(yè)利潤空間來解決，有時候甚至還會出現(xiàn)成本倒掛。

業(yè)內(nèi)人士表示，2024年，羽毛球價格暴漲暴跌，產(chǎn)業(yè)整體受到不少影響。

俞杰對價格波動印象深刻，當(dāng)時上游漲價意愿強烈，但下游提價幅度又有限，上下游漲價幅度差需要資金填補;到年底價格出現(xiàn)回落時，上下游觀望心態(tài)又非常強烈，庫存周轉(zhuǎn)率下降也帶來不少資金缺口。

羅志剛表示，當(dāng)前園區(qū)內(nèi)還是多為加工企業(yè)或者代工企業(yè)，附加值相對較低，可替代性強。因此加大力度做好品牌建設(shè)，拓寬拓深產(chǎn)業(yè)鏈條是當(dāng)前發(fā)展重點。

“羽毛球是非必需品，消費者價格彈性較大。要提高附加值，只能在加工端提升羽毛球質(zhì)量，銷售端增強品牌效能。”阮傳海說。

光明體育用品有限公司2002年設(shè)立，從羽毛片加工起步，2007年正式介入羽毛球成品代工，2010年注冊羽毛球品牌“翎美”。經(jīng)過多年努力，目前，“翎美”已入選《2024年CNPP羽毛球行業(yè)十大品牌榜中榜名錄》。“回望過去，當(dāng)發(fā)展到一定程度后，品牌建設(shè)就顯得尤為重要。”阮傳海感嘆道。

羅志剛表示，接下來，將繼續(xù)立足產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，依托中國羽毛羽絨之鄉(xiāng)品牌優(yōu)勢和中國羽毛球產(chǎn)業(yè)基地資源，加快引進一批羽絨寢具、羽絨制品等產(chǎn)業(yè)下游企業(yè)，打造具有重要影響力的羽毛羽絨產(chǎn)業(yè)基地，力爭到2025年讓羽毛羽絨園區(qū)產(chǎn)值達到100億元。

本報記者 梁 睿 李思隱