市場星報、安徽財經(jīng)網(wǎng)(xomn.cn)、掌中安徽訊(張后繼)在極不平凡的2020年，中國鐵路物資安徽鐵鵬水泥有限公司克服了新冠疫情的不利影響，戰(zhàn)勝了百年一遇的洪澇災(zāi)害，圓滿完成了生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。至此，該公司已連續(xù)18年盈利，連續(xù)多年利稅貢獻在安徽含山縣名列前茅。鐵鵬公司之所以取得這樣的成就，一個最大的秘訣就是降本增效，這個秘訣可以從該公司的一臺電機進行解碼。
問題點就是突破點。在鐵鵬公司日產(chǎn)4500噸熟料生產(chǎn)線上有一個4K千瓦的循環(huán)風(fēng)機，專為原料磨提供熱風(fēng)及輸送原料，這臺風(fēng)機每小時電耗高達4000度，換句話說，它運轉(zhuǎn)一天，鐵鵬公司就要支付近6萬元的電費，運轉(zhuǎn)一年的電費更是高達1500多萬元。這么高的耗電量嚴(yán)重影響了企業(yè)提升效益，所以降低循環(huán)風(fēng)機的耗電量就成為鐵鵬公司降本增效工作的一個突破點。
突破點就是創(chuàng)新點。2017年3月份開始，鐵鵬公司專業(yè)技術(shù)人員圍繞設(shè)計、運用節(jié)能高效的循環(huán)風(fēng)機開展技術(shù)創(chuàng)新工作。根據(jù)生產(chǎn)線運行特點和立磨工況，技術(shù)人員研究決定重新設(shè)計循環(huán)風(fēng)機參數(shù)，將既有的風(fēng)機改造為高效風(fēng)機。由于此項工作精細化程度要求極高，技術(shù)人員花了1個多月的時間反復(fù)設(shè)計，才確定循環(huán)風(fēng)機的技改方案，然后又和循環(huán)風(fēng)機生產(chǎn)廠家協(xié)作，經(jīng)過3個月的精工細作，順利完成了循環(huán)風(fēng)機的技改工作。
創(chuàng)新點就是效益增長點。技改后，循環(huán)風(fēng)機電耗急劇下降，每小時電耗降低1200度，節(jié)電30%。盡管取得比較好的節(jié)電效果，但是，公司技術(shù)人員仍然在創(chuàng)新增效上做文章，他們?yōu)檠h(huán)風(fēng)機配套增加變頻器，使循環(huán)風(fēng)機每小時電耗再降低500度。經(jīng)過節(jié)能技改，循環(huán)風(fēng)機每年節(jié)約電耗1000多萬度，年節(jié)約成本600多萬元。鐵鵬公司像這樣的技改創(chuàng)新成果每年都有二十多項。
