產(chǎn)業(yè)逐綠動(dòng)能更強(qiáng)勁

冶煉、研磨、浮選、提煉……在銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金冠銅業(yè)分公司選礦車間，冶煉車間產(chǎn)生的銅冶煉渣得以“回爐”，進(jìn)行二次提煉。

“我們利用浸出、熔煉、電解等技術(shù)手段，將銅冶煉渣這種難以處理、價(jià)值低下的冶煉廢棄物進(jìn)行處理，進(jìn)一步從中獲取銅資源，實(shí)現(xiàn)銅礦石資源的二次利用。”近日，金冠銅業(yè)分公司選礦車間主任韓清清說，他們?nèi)蹮挔t渣回收的精銅礦，相當(dāng)于一座中型礦山的產(chǎn)量。

據(jù)了解，目前，金冠銅業(yè)分公司每年可回收含銅品位20%的銅精礦15萬噸，銅精礦作為原料返回公司冶煉系統(tǒng)，尾砂外售給水泥廠作為水泥添加劑使用，資源全部得到充分利用。

近年來，銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司堅(jiān)持將5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能化應(yīng)用場景深度融合，把“綠色”理念融入生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)業(yè)升級、發(fā)展轉(zhuǎn)型的全過程，堅(jiān)持綠色化轉(zhuǎn)型，實(shí)施“雙碳”行動(dòng)，協(xié)同推進(jìn)降碳、減污、擴(kuò)綠、增長。

“過去，我們硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量都被白白浪費(fèi)掉了，隨著2022年HRS(低溫余熱回收)項(xiàng)目的運(yùn)行，熱能得到回收利用，產(chǎn)出的低壓蒸汽用于發(fā)電，在實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用的同時(shí)，還節(jié)約了一大筆用電成本。”銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金冠銅業(yè)分公司雙閃硫酸車間副主任胡生杰說。

據(jù)介紹，銅陵有色金屬集團(tuán)實(shí)現(xiàn)礦山和冶煉廢物資源化利用，礦產(chǎn)資源綜合利用率超過62%，位居行業(yè)前列。銅冶煉硫總捕集率達(dá)到99.95%，二氧化硫排放強(qiáng)度較“十三五”下降82.83%。

傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)屬于高耗能產(chǎn)業(yè)，海螺集團(tuán)近些年積極探索運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)解決資源有效利用、綠色低碳發(fā)展等行業(yè)難題，分步驟全方位開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐，打造水泥全流程智能工廠，建設(shè)智能生產(chǎn)與智慧管理有效融合的“水泥工業(yè)大腦”，全力推進(jìn)海螺“云工”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)。

“目前，集團(tuán)已在100多家工廠推廣應(yīng)用智能制造技術(shù)，生產(chǎn)效率提高21%，資源利用率提高5%，年效益增加約10億元，水泥窯最長連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期突破400天(行業(yè)平均運(yùn)轉(zhuǎn)周期為60天至90天)，打破了行業(yè)紀(jì)錄。”海螺集團(tuán)安徽區(qū)域執(zhí)行總裁洪淵說。

當(dāng)前，省屬企業(yè)正處于爬坡過坎、轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵期，面臨著結(jié)構(gòu)性、周期性和市場性多重挑戰(zhàn)，科技創(chuàng)新是必由之路。

“我們將把數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化創(chuàng)新作為省屬企業(yè)科技創(chuàng)新專項(xiàng)規(guī)劃的重要內(nèi)容，聚焦重點(diǎn)領(lǐng)域，梯次推進(jìn)數(shù)字化、智能化改造;聚焦價(jià)值創(chuàng)造，推動(dòng)數(shù)字化與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合;聚焦能力提升，加強(qiáng)專業(yè)化人才隊(duì)伍建設(shè)，推動(dòng)數(shù)字化與省屬企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各項(xiàng)業(yè)務(wù)深度融合，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”安徽省國資委相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。